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　　在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。振動消除應(yīng)力設(shè)備主要由激振器、控制主機、加速度傳感器、支撐橡膠等部分組成，主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平，在一定頻率（轉(zhuǎn)速)范圍對任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作，尤其是共振峰前后負載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識別和輸出有關(guān)時效曲線及參數(shù)。

 

　　在使用振動消除應(yīng)力設(shè)備時需要注意些什么呢？

 

　　1、運行電流過大

 

　　電機啟動電流可達2A以上，屬于正常現(xiàn)象，但是運行過程中，電流一般控制在2A以下，如電流過大，應(yīng)立即停機檢查是否電機出現(xiàn)機械性故障，不可繼續(xù)使用，以免損壞電機。

 

　　2、如電機頭部插座損壞需及時更換

 

　　插座開裂或者破損后需及時更換，切不可膠布纏繞繼續(xù)使用，很容易引起短路燒毀控制器。

 

　　3、工件需冷卻后才可時效

 

　　工件需要冷卻后才可將電機卡上工件進行時效處理，如工件溫度過高，溫度傳導(dǎo)到電機內(nèi)，很容易使內(nèi)部軸承上的黃油加速揮發(fā)，造成軸承缺油，運行電流增高，嚴重燒毀電機。

 

　　4、切勿電機自振

 

　　時效工件時由于選擇放置電機的部位不是合適位置，造成工件未產(chǎn)生振動，但電機自己振動很明顯，需要立即停機，將電機調(diào)整放置合適的位置。

 

　　其控制系統(tǒng)具有自動、手動振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率，并自動選擇進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數(shù)據(jù)、曲線，按國家標準（GB/T25712-2010）的參數(shù)曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來定性地判斷時效效果。